Berichtsheft als Feinwerkmechaniker: Beispiele und Tipps

• a)Bedeutung des Ausbildungsvertrages, insbesondere Abschluss, Dauer und Beendigung, erklären
• b)gegenseitige Rechte und Pflichten aus dem Ausbildungsvertrag nennen
• c)Möglichkeiten der beruflichen Fortbildung nennen
• d)wesentliche Teile des Arbeitsvertrages nennen
• e)wesentliche Bestimmungen der für den ausbildenden Betrieb geltenden Tarifverträge nennen

• a)Aufbau und Aufgaben des ausbildenden Betriebes erläutern
• b)Grundfunktionen des ausbildenden Betriebes, wie Beschaffung, Fertigung, Absatz und Verwaltung, erklären
• c)Beziehungen des ausbildenden Betriebes und seiner Beschäftigten zu Wirtschaftsorganisationen, Berufsvertretungen und Gewerkschaften nennen
• d)Grundlagen, Aufgaben und Arbeitsweise der betriebsverfassungs- oder personalvertretungsrechtlichen Organe des ausbildenden Betriebes beschreiben

• a)Gefährdung von Sicherheit und Gesundheit am Arbeitsplatz feststellen und Maßnahmen zu ihrer Vermeidung ergreifen
• b)berufsbezogene Arbeitsschutz- und Unfallverhütungsvorschriften anwenden
• c)Verhaltensweisen bei Unfällen beschreiben sowie erste Maßnahmen einleiten
• d)Vorschriften des vorbeugenden Brandschutzes anwenden, Verhaltensweise bei Bränden beschreiben und Maßnahmen zur Brandbekämpfung ergreifen

Zur Vermeidung betriebsbedingter Umweltbelastungen im beruflichen Einwirkungsbereich beitragen, insbesondere

• a)mögliche Umweltbelastungen durch den Ausbildungsbetrieb und seinen Beitrag zum Umweltschutz an Beispielen erklären
• b)für den Ausbildungsbetrieb geltende Regelungen des Umweltschutzes anwenden
• c)Möglichkeiten der wirtschaftlichen und umweltschonenden Energie- und Materialverwendung nutzen
• d)Abfälle vermeiden, Stoffe und Materialien einer umweltschonenden Entsorgung zuführen

• a)Informationen beschaffen und bewerten
• b)Gespräche mit Vorgesetzten und im Team situationsgerecht führen, Sachverhalte darstellen, deutsche und englische Fachausdrücke anwenden
• c)Teil-, Gruppen- und Explosionszeichnungen lesen und anwenden
• d)Skizzen und Stücklisten anfertigen
• e)Normen, insbesondere Toleranz- und Oberflächennormen, anwenden
• f)technische Unterlagen, insbesondere Instandsetzungs- und Betriebsanleitungen, Kataloge, Stücklisten, Tabellen und Diagramme, lesen und anwenden
• g)Arbeitsabläufe protokollieren
• h)Datenträger nutzen, digitale und analoge Mess- und Prüfdaten lesen
• i)Kommunikation mit vorausgehenden und nachfolgenden Funktionsbereichen sicherstellen
• k)kundenspezifische Anforderungen und Informationen entgegennehmen, im Betrieb weiterleiten und berücksichtigen

• a)Arbeitsschritte und -abläufe nach funktionalen, organisatorischen, fertigungstechnischen und wirtschaftlichen Kriterien festlegen und sicherstellen
• b)Material, Werkzeuge und Hilfsmittel auftragsbezogen anfordern und bereitstellen
• c)Arbeitsplatz unter Berücksichtigung des Arbeitsauftrages vorbereiten
• d)Arbeitsergebnisse kontrollieren, beurteilen und protokollieren

• a)Prüfverfahren und Prüfmittel anforderungsbezogen anwenden
• b)Ursachen von Fehlern und Qualitätsmängeln systematisch suchen, zur Beseitigung beitragen und dokumentieren
• c)Qualitätsmanagementsystem des Betriebes anwenden

• a)Ebenheit und Rauhigkeit von Werkstücken prüfen
• b)Formgenauigkeit von Werkstücken prüfen
• c)Oberflächen auf Qualität, Verschleiß und Beschädigung prüfen
• d)Längen, insbesondere mit Strichmaßstäben und Messschiebern unter Berücksichtung von systematischen und zufälligen Messfehlern, messen
• e)Werkstücke mit Winkeln, Grenzlehren und Gewindelehren prüfen
• f)Bezugslinien, Bohrungsmitten und Umrisse an Werkstücken unter Berücksichtigung der Werkstoffeigenschaften und nachfolgender Bearbeitung anreißen und körnen
• g)Lage von Bauteilen und Baugruppen prüfen, Lageabweichung messen
• h)physikalische und elektrische Größen messen

• a)Bauteile auf Oberflächenbeschaffenheit der Fügeflächen und Formtoleranz prüfen sowie in montagegerechter Lage fixieren
• b)Schraubverbindungen unter Beachtung der Teilefolge und des Drehmomentes herstellen und mit Sicherungselementen sichern
• c)Bauteile form- und kraftschlüssig unter Beachtung der Beschaffenheit der Fügeflächen verstiften
• d)Werkstücke und Bauteile aus unterschiedlichen Werkstoffen unter Beachtung der Verarbeitungsrichtlinien kleben
• e)Werkzeuge, Lote und Flussmittel zum Weich- und Hartlöten auswählen, Bleche und Profile löten oder Bauteile und Baugruppen heften sowie Bleche und Profile aus Stahl bis zu einer Dicke von 5 mm durch Schmelzschweißen in verschiedenen Schweißpositionen fügen, einschließlich
  • •Nahtart unter Berücksichtigung der Werkstoffe und der Werkstücke festlegen
  • •Schweißeinrichtungen, Zusatz- und Hilfsstoffe auswählen
  • •Einstellwerte festlegen
  • •Werkstücke und Fugen zum Schweißen vorbereiten
  • •Betriebsbereitschaft herstellen

• a)Werkzeuge unter Berücksichtigung der Verfahren und der Werkstoffe auswählen
• b)Flächen und Formen an Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen eben, winklig und parallel nach Allgemeintoleranzen auf Maß feilen und entgraten
• c)Bleche, Rohre und Profile aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus Kunststoffen nach Anriss mit der Handsäge trennen
• d)Innen- und Außengewinde herstellen
• e)Feinbleche und Kunststoffhalbzeuge mit Hand- und Handhebelscheren schneiden
• f)Bleche, Rohre und Profile aus Eisen- und Nichteisenmetallen umformen
• g)Werkzeuge nach Verwendungszweck schärfen

• a)Maschinenwerte von handgeführten und ortsfesten Maschinen bestimmen und einstellen, Kühl- und Schmiermittel zuordnen und anwenden
• b)Werkstücke und Bauteile unter Berücksichtigung der Form und der Werkstoffeigenschaften ausrichten und spannen
• c)Werkzeuge unter Beachtung der Bearbeitungsverfahren und der zu bearbeitenden Werkstoffe auswählen, ausrichten und spannen
• d)Bohrungen nach Allgemein- und Lagetoleranzen durch Bohren ins Volle, Aufbohren und Profilsenken herstellen sowie Bohrungen bis zur Maßgenauigkeit IT 7 reiben
• e)Werkstücke oder Bauteile mit handgeführten Maschinen schleifen und bohren
• f)Werkstücke bis zur Maßgenauigkeit IT 11 mit unterschiedlichen Drehmeißeln und Fräsern durch Drehen und Stirn-Umfangs-Planfräsen bearbeiten oder Bleche und Profile unter Beachtung des Werkstoffes, der Werkstoffoberfläche, der Werkstückform und der Anschlussmaße schneiden und biegeumformen

• a)Betriebsmittel reinigen, pflegen und vor Korrosion schützen
• b)Betriebsstoffe, insbesondere Kühl- und Schmierstoffe, nach Betriebsvorschriften wechseln und auffüllen
• c)Wartungsarbeiten nach Plan durchführen und dokumentieren
• d)elektrische Verbindungen, insbesondere an Anschlüssen, auf mechanische Beschädigungen sichtprüfen
• e)Sicherheitsmaßnahmen für elektrische Maschinen oder Geräte beachten
• f)Bauteile und Baugruppen nach Anweisung und Unterlagen mit und ohne Hilfsmittel aus- und einbauen
• g)demontierte Bauteile kennzeichnen und systematisch ablegen und lagern

• a)Gesamtzeichnungen lesen und anwenden
• b)Hydraulik- und Pneumatikschaltpläne lesen und anwenden
• c)elektrische Schalt- und Stromlaufpläne lesen und anwenden
• d)Maß-, Form- und Lagetoleranznormen anwenden sowie Oberflächensymbole berücksichtigen
• e)Betriebs-, Bedienungs- und Instandhaltungsanleitungen lesen und anwenden
• f)betriebliche Informations- und Kommunikationssysteme nutzen
• g)technische Sachverhalte mit Kunden und Kundinnen abstimmen, in Form von Protokollen und Berichten darstellen sowie Änderungswünsche dokumentieren

• a)Fertigungs- und Instandsetzungsumfang abschätzen
• b)Fertigungsabläufe auftragsbezogen nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festlegen
• c)Werkzeuge, Prüf- und Messzeuge sowie Hilfsmittel nach Verwendungszweck auswählen und bereitstellen
• d)Halbzeug-, Normteil- und Fertigteilbedarf aus technischen Unterlagen, insbesondere aus Zeichnungen, ermitteln
• e)Verwendung von Material und Ersatzteilen sowie Arbeitszeit und technische Prüfung dokumentieren
• f)eigene und fremde Leistungen kontrollieren und bewerten

• a)Prüf-, Betriebs- und Qualitätsdaten erfassen und bewerten
• b)Normen und Spezifikationen zur Sicherung der Produktqualität beachten und anwenden
• c)zur kontinuierlichen Verbesserung von Arbeitsvorgängen beitragen

• a)Längen und Formen unter Beachtung von Maß-, Form- und Lagetoleranzen mit entsprechenden Prüfmitteln prüfen und messen, dabei systematische und zufällige Messfehler beachten
• b)Oberflächenbeschaffenheit in Abhängigkeit von ihrer Funktion beurteilen
• c)Werkstücke auf Lauftoleranzen prüfen
• d)Werkstücke bis zur Maßgenauigkeit von IT 6 messen

• a)Eigenschaften von Werkstoffen in Bezug auf Wärmebehandlung, Be- und Verarbeitung, insbesondere beim Spanen und Umformen, unterscheiden
• b)Halbzeuge und Werkstücke nach Form, Stoff und Bearbeitbarkeit unterscheiden
• c)Schneidstoffe unter Berücksichtigung des zu bearbeitenden Werkstoffs und der Werkzeugart auswählen
• d)Hilfsstoffe, insbesondere Kühl- und Schmierstoffe, unterscheiden, ihrer Verwendung nach zuordnen und unter Beachtung des Umgangs mit gefährlichen Arbeitsstoffen anwenden
• e)Schleif- und Poliermittel auswählen und anwenden

• a)Datenein- und Datenausgabegeräte sowie Datenträger nutzen
• b)rechnerunterstützte Techniken zur Programmierung anwenden
• c)Programme erstellen, eingeben, testen, ändern und optimieren
• d)Steuerungen in unterschiedlichen Anwendungsformen beurteilen
• e)Programmabläufe überwachen, Fehler feststellen und beheben

• a)Maschinenwerte in Abhängigkeit von Werkstück, Werkstoff, Werkzeug und Schneidstoffkombinationen auswählen und einstellen
• b)Spannmittel entsprechend den Anforderungen auswählen und anwenden, Werkzeuge einrichten
• c)Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus Kunststoffen unter Berücksichtigung von Form- und Lagetoleranz, insbesondere Achsparallelität und Winkelgenauigkeit, bis zur Oberflächenbeschaffenheit von Rz 16 μm und einer Maßgenauigkeit von IT 7 mit unterschiedlichen Werkzeugmaschinen herstellen
• d)gehärtete und ungehärtete Werkstücke bis zur Maßgenauigkeit von IT 6 und bis zu einer Oberflächenbeschaffenheit von Rz 10 μm, insbesondere durch Schleifen, herstellen
• e)Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus Kunststoffen bis zur Maßgenauigkeit von IT 7 und bis zu einer Oberflächenbeschaffenheit von Rz 16 μm mit unterschiedlichen Werkzeugen durch Drehen und Fräsen, insbesondere auf numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen, bearbeiten
• f)Teilungen an Werkstücken herstellen

• a)elektrische, pneumatische und hydraulische Schaltungen aufbauen, verbinden und mit Energie versorgen sowie prüfen und einstellen
• b)Druck in pneumatischen und hydraulischen Systemen messen und einstellen
• c)Aufgabenstellungen, insbesondere Bewegungsabläufe und Wechselwirkungen an Schnittstellen des zu steuernden Systems, analysieren
• d)Funktionen prüfen und einstellen, Fehler unter Beachtung der Schnittstellen eingrenzen und beheben

• a)Bau- und Normteile sowie Verbindungselemente nach Arbeitsunterlagen bereitstellen
• b)Bauteile für den funktionsgerechten Einbau prüfen
• c)Fügeflächen hinsichtlich Oberflächenform und Oberflächenbeschaffenheit anpassen

• a)Funktion von technischen Systemen prüfen, vorgegebene Werte vergleichen und einstellen, Prüfungsergebnisse dokumentieren
• b)Systeme nach Instandhaltungsplänen warten, Verschleißteile im Rahmen der vorbeugenden Instandhaltung austauschen
• c)Systeme unter Beachtung ihrer Funktion demontieren und Teile hinsichtlich Lage und Funktion kennzeichnen

• a)Schweißeinrichtungen, Zusatz- und Hilfsstoffe für das Schweißen auswählen sowie Einstellwerte festlegen, Betriebsbereitschaft herstellen
• b)Nahtart unter Berücksichtigung der Werkstoffe und der Werkstücke festlegen, Werkstücke und Fugen zum Schweißen vorbereiten
• c)Bleche und Profile aus Stahl oder Aluminium in verschiedenen Positionen heften und mit unterschiedlichen Verfahren schweißen
• d)Schweißnähte prüfen und nachbehandeln
• e)Halbzeuge aus Kunststoffen schweißen
• f)Bleche und Profile aus Stahl oder Aluminium mit unterschiedlichen Verfahren trennen
• g)Pressverbindungen, insbesondere durch Einpressen, Schrumpfen oder Dehnen, herstellen

• a)Maschinen oder Systeme nach Anleitung und Plänen aufstellen, ausrichten, befestigen und montieren, insbesondere zu verbundenen Gesamtsystemen
• b)Maschinen oder Systeme nach Plänen demontieren und kennzeichnen
• c)Bauteile nach technischen Unterlagen zu Baugruppen montieren, in Betrieb nehmen, prüfen und Prüfergebnisse dokumentieren
• d)Zusammenwirken von Funktionen bei verbundenen Systemen und die Gesamtfunktion, einschließlich der Schalt- und Sicherheitsfunktionen, durch mechanische, hydraulische, pneumatische, elektrische oder elektronische Ansteuerung nach Vorgabe prüfen, einstellen und dokumentieren
• e)Betriebsdaten bei der Inbetriebnahme ermitteln, mit vorgegebenen Werten vergleichen und dokumentieren
• f)Maschinen oder Systeme einstellen, prüfen und in Betrieb nehmen
• g)Hebezeuge, Anschlag- und Transportmittel auswählen und einsetzen, Transport sichern und durchführen

• a)Störungen durch Nacharbeit und Austausch von Bauteilen und Baugruppen an Systemen beseitigen und dokumentieren
• b)Störungen und Fehler an Systemen eingrenzen, ihre Ursachen aufzeigen, Möglichkeiten zu ihrer Behebung angeben sowie die Instandsetzung einleiten und durchführen
• c)Systeme durch Nacharbeit sowie Austausch von Bauteilen und Baugruppen instand setzen und ihre Funktion prüfen
• d)Gesamtfunktion im Betriebszustand prüfen, einstellen und Ergebnisse dokumentieren

• a)Baugruppen unter Beachtung der Einzel- und Gesamtfunktion zu mechanischen, elektromechanischen oder optischen Geräten und Systemen montieren
• b)Modelle und Versuchseinrichtungen herstellen, montieren und in Betrieb nehmen
• c)Instrumente und Messgeräte unter Berücksichtigung technischer Besonderheiten herstellen, montieren und justieren
• d)Funktion von Baugruppen prüfen, mechanische und elektrische Werte einstellen
• e)Bauteile nach technischen Unterlagen zu Baugruppen montieren, in Betrieb nehmen, prüfen und Prüfergebnisse dokumentieren
• f)Sicherungseinrichtungen einstellen, ihre Funktion prüfen und dokumentieren
• g)Geräte und Systeme unter Betriebsbedingungen in Betrieb nehmen, Betriebsdaten ermitteln und dokumentieren
• h)Das Zusammenwirken von verknüpften Funktionen bei verketteten Baugruppen prüfen, einstellen und justieren sowie die Gesamtfunktion von Geräten und Systemen sicherstellen, Werte dokumentieren
• i)Mechanische, elektrische, elektronische und optische Bauelemente und Baugruppen unter Beachtung der Einzel- und Gesamtfunktion montieren und prüfen

• a)Messsysteme und Messgeräte nach dem Verwendungszweck auswählen
• b)Elektrische und elektronische Bauelemente und Komponenten prüfen, einstellen und justieren
• c)Drücke, Volumina, Temperaturen, Druck- und Temperaturdifferenzen mit elektrischen, elektronischen und optischen Messgeräten messen

• a)Störungen durch Nacharbeit und Austausch von Bauteilen und Baugruppen an Systemen beseitigen und dokumentieren
• b)Störungen und Fehler an Systemen eingrenzen, ihre Ursachen aufzeigen, Möglichkeiten zu ihrer Behebung angeben sowie die Instandsetzung einleiten und durchführen
• c)Systeme durch Nacharbeit sowie Austausch von Bauteilen und Baugruppen instand setzen und ihre Funktion prüfen
• d)Gesamtfunktion im Betriebszustand prüfen, einstellen und Ergebnisse dokumentieren

• a)Werkstücke durch unterschiedliche Abtragsverfahren, insbesondere Erodieren, bearbeiten
• b)Modelle und Muster aus unterschiedlichen Werkstoffen und Werkstoffkombinationen fertigen

• a)Bauteile und Baugruppen zu Werkzeugen, Vorrichtungen, Lehren oder Formen unter Beachtung der Maßtoleranzen passen, durch Messen und Sichtprüfen ausrichten, Lage sichern, Bauteile sowie Baugruppen verbinden und kontrollieren
• b)Bauteile nach technischen Unterlagen zu Baugruppen montieren, in Betrieb nehmen, prüfen und Prüfergebnisse dokumentieren
• c)Gesamt- und Einzelfunktionen prüfen; Funktionsfähigkeit von Baugruppen durch Einstellen elektrischer, mechanischer, hydraulischer oder pneumatischer Werte herstellen
• d)Betriebssicherheit von Werkzeugen, Vorrichtungen oder Formen, insbesondere durch Kontrolle der Sicherungselemente und Sicherungseinrichtungen, überprüfen
• e)Werkzeuge, Vorrichtungen oder Formen einbauen und Montageplatz gegen Unfallgefahren sichern
• f)die Funktion von Werkzeugen, Vorrichtungen oder Formen durch Herstellen von Ausfallmustern prüfen
• g)Ausfallmuster auf Maß- und Formhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Funktion prüfen

• a)Störungen durch Nacharbeit und Austausch von Bauteilen und Baugruppen an Systemen beseitigen und dokumentieren
• b)Störungen und Fehler an Systemen eingrenzen, ihre Ursachen aufzeigen, Möglichkeiten zu ihrer Behebung angeben sowie die Instandsetzung einleiten und durchführen
• c)Systeme durch Nacharbeit sowie Austausch von Bauteilen und Baugruppen instand setzen und ihre Funktion prüfen
• d)Gesamtfunktion im Betriebszustand prüfen, einstellen und Ergebnisse dokumentieren

• a)Auftragsbezogene Unterlagen beschaffen und auf Vollständigkeit prüfen
• b)Arbeitsauftrag analysieren und die technische Umsetzbarkeit in der Fertigung beurteilen
• c)Fertigungsverfahren und Prozessschritte festlegen
• d)Maschine nach Werkstückanforderung auswählen
• e)Werkzeuge und Schneidstoffe unter Beachtung der Fertigungsverfahren, des zu bearbeitenden Werkstoffes, der Bearbeitungsstabilität und der Werkstückgeometrie festlegen
• f)Fertigungsparameter in Abhängigkeit von Werkstück, Werkstoff, Werkzeug und Schneidstoff festlegen

• a)Werkstückspannmittel vorbereiten, montieren und ausrichten
• b)Werkzeugspannmittel vorbereiten und Werkzeuge spannen
• c)Werkzeugkorrekturdaten ermitteln und abspeichern
• d)Fertigungsparameter einstellen und eingeben
• e)Einrichtungen für Hilfs- und Betriebsstoffe vorbereiten
• f)Schutzeinrichtungen montieren und Funktionsfähigkeit überprüfen
• g)Testlauf an eingerichteten Werkzeugmaschinen durchführen

• a)Zerspanbarkeit von Werkstücken unter Berücksichtigung der stofflichen Zusammensetzung, des Anlieferungszustandes und des Wärmebehandlungszustandes beurteilen
• b)Zerspanungsprozess unter Beachtung von wirtschaftlichen Faktoren sowie der Sicherheitsvorschriften durchführen
• c)Werkstücke aus verschiedenen Werkstoffen mit unterschiedlichen spanabhebenden Fertigungsverfahren nach technischen Unterlagen fertigen
• d)Fertigungsprozesse überwachen und optimieren, Qualität und Quantität durch Optimieren der Prozessparameter lenken
• e)Fehler im Fertigungsablauf erkennen und analysieren, Ursachen ermitteln und beheben
• f)maschinenbedingt Störungen beheben oder Beseitigung veranlassen
• g)Sicherheitseinrichtungen kontrollieren und deren Funktion sicherstellen