Berichtsheft als Präzisionswerkzeugmechaniker: Beispiele und Tipps

• a)Instrumente zur Auftragsabwicklung sowie zur Terminverfolgung anwenden
• b)Arbeitsplatz auftragsbezogen unter Berücksichtigung von Sicherheitsbestimmungen, betrieblichen Vorgaben und ergonomischen Anforderungen einrichten, unterhalten und räumen
• c)Halbzeug-, Normteil- und Fertigteilbedarfe ermitteln sowie Halbzeuge, Norm- und Fertigteile bereitstellen
• d)auftragsbezogene Arbeitszeiten und Materialeinsätze dokumentieren
• e)Auftragsanforderungen ermitteln und auf Umsetzbarkeit prüfen
• f)eigenen Arbeits-, Fertigungs- und Instandsetzungsumfang abschätzen, Arbeitsschritte planen sowie Zeitaufwand und personelle Unterstützung berücksichtigen
• g)Arbeitsabläufe unter Beachtung technologischer, wirtschaftlicher, ökologischer, betrieblicher und terminlicher Vorgaben auch im Team planen
• h)auftragsbezogene Berechnungen, insbesondere von Materialbedarfen und Technologiedaten, durchführen
• i)Eingangskontrollen an verschlissenen Präzisionswerkzeugen durchführen
• j)Transportmittel sowie Hebezeuge auswählen, ihre Betriebssicherheit beurteilen und unter Einhaltung der einschlägigen Vorschriften einsetzen
• k)Präzisionswerkzeuge schutzverpacken, lagern und für den Versand vorbereiten
• l)Schäden und Verschleiß analysieren sowie Art und Umfang der Instandsetzungsarbeiten festlegen
• m)Fertigungsvarianten prüfen, deren Wirtschaftlichkeit vergleichen, Ergebnisse darstellen und eine Variante auswählen
• n)Bedarfe an Verschleißteilen und Ersatzteilen ermitteln und Teile disponieren
• o)Werkzeuge, Schleif-, Polier- und Abrichtmittel sowie Betriebs- und Hilfsmittel auftragsbezogen auswählen, termingerecht anfordern, auf Verwendbarkeit prüfen und bereitstellen

• a)Informationsquellen auswählen sowie Informationen aus analogen und digitalen Medien beschaffen, bewerten und nutzen
• b)Reparatur-, Betriebs-, Bedienungs- und Instandhaltungsanleitungen, Kataloge, Tabellen, Diagramme, Mess- und Prüfprotokolle, Werkzeugdatenblätter und berufsbezogene Vorschriften zusammenstellen, ergänzen, auswerten und anwenden
• c)technische Zeichnungen und Stücklisten auswerten und anwenden sowie Skizzen anfertigen
• d)auftragsspezifische Informationen beschaffen, prüfen und umsetzen
• e)Daten und Unterlagen unter Berücksichtigung des Datenschutzes pflegen, sichern und archivieren
• f)technische Sachverhalte darstellen und Protokolle anfertigen
• g)fremdsprachige Fachbegriffe in der Kommunikation anwenden
• h)Konflikte erkennen und zu Konfliktlösungen beitragen
• i)normgerechte Werkstück- und Werkzeugzeichnungen mit Stücklisten, mit Maß-, Form- und Lagetoleranzen sowie mit Oberflächenangaben erstellen
• j)betriebswirtschaftlich relevante Daten erfassen, bewerten und dokumentieren
• k)Informationen auch aus fremdsprachigen technischen Unterlagen und Dateien entnehmen und verwenden
• l)Gespräche mit Kunden, Vorgesetzten und im Team situations- und adressatengerecht führen
• m)Kunden auf auftragsspezifische Besonderheiten und Sicherheitsvorschriften hinweisen
• n)Kunden über Maßnahmen zur Wiederaufbereitung von Präzisionswerkzeugen beraten
• o)geschärfte Präzisionswerkzeuge an Kunden übergeben und über durchgeführte Arbeiten sowie Arbeitsergebnisse informieren
• p)Qualifikationsdefizite feststellen und beseitigen sowie berufliche Aufstiegs- und Weiterentwicklungsmöglichkeiten darstellen

• a)Werk-, Betriebs- und Hilfsstoffeigenschaften sowie deren Veränderungen beurteilen sowie Werk-, Betriebs- und Hilfsstoffe entsprechend ihrer Verwendung zuordnen, handhaben, lagern und entsorgen
• b)Wärme- und Oberflächenbehandlungsverfahren unterscheiden
• c)Halbzeuge, Norm- und Fertigteile auf Fehler, Oberflächengüte sowie Oberflächenschutz sichtprüfen
• d)Oberflächen für die Weiterverarbeitung, insbesondere zum Strahlen und Beschichten, vorbereiten
• e)Korrosionsschutzmittel und Konservierungsstoffe auftragen
• f)Einfluss von Kohlenstoff, von Begleit- und Legierungselementen auf Gefüge und Werkstoffeigenschaften bei der Wärmebehandlung von Werkzeugstählen berücksichtigen
• g)Einfluss von Begleit- und Legierungselementen für die Verwendung als Schneidstoff beurteilen

• a)Betriebsbereitschaft von Werkzeugmaschinen und von Werkzeugen sicherstellen
• b)Funktion von Sicherheitseinrichtungen für den Betrieb von Werkzeugmaschinen prüfen sowie Sicherheitseinrichtungen nutzen
• c)Halbzeuge und Rohlinge unter Berücksichtigung von Form, Oberflächenbeschaffenheit und Werkstoffeigenschaften spannen und ausrichten
• d)Technologiedaten an handgeführten und ortsfesten Maschinen sowie an Werkzeugmaschinen ermitteln und einstellen
• e)Programme für numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen erstellen, eingeben, testen, ändern und optimieren
• f)Korrekturlauf durchführen sowie Werkzeugkorrekturwerte bestimmen und einstellen

• a)Normen, insbesondere Toleranznormen, und Verarbeitungsrichtlinien einhalten
• b)Halbzeuge durch Feilen, Bohren, Sägen, Drehen und Fräsen bearbeiten
• c)Halbzeuge durch Schleifen mit handgeführtem Vorschub bearbeiten
• d)Werkstücke aus gehärteten und ungehärteten Stählen sowie aus Hartstoffen durch Außenrundschleifen, durch Innenrundschleifen und durch Planschleifen bearbeiten
• e)Passungen normgerecht herstellen
• f)beim maschinellen Bearbeiten Maß-, Form- und Lagetoleranzen bis zum Grundtoleranzgrad IT 7 (IT, Internationale Toleranz nach DIN EN ISO 286 Teil 1 und 2) einhalten
• g)Fügeverbindungen aus gleichen und unterschiedlichen Werkstoffen für das Verschrauben, Löten, Nieten und Kleben vorbereiten sowie Verschraubungen herstellen
• h)Fügeverbindungen durch Löten, Nieten und Kleben herstellen und nachbehandeln
• i)Halbzeuge umformen, insbesondere richten

• a)Arbeits- und Betriebsmittel prüfen sowie Umfang von Instandhaltungsarbeiten abstimmen
• b)Wartungsarbeiten gemäß Wartungsanleitungen durchführen und dokumentieren
• c)Kühl- und Schmiermittel kontrollieren, die Prüfergebnisse dokumentieren sowie Korrekturmaßnahmen ergreifen
• d)Betriebsstoffe, insbesondere Öle, Kühl- und Schmierstoffe, unter Berücksichtigung der Betriebs- und Entsorgungsvorschriften wechseln, auffüllen und lagern
• e)geometrisch unbestimmte Schneiden an Schleifkörpern in Bezug auf Schneidfähigkeit prüfen
• f)Schleifkörper abrichten und schärfen
• g)Fehler und Störungen durch Sinneswahrnehmung feststellen
• h)Ursachen von Fehlern und Störungen durch Prüfen und Messen systematisch eingrenzen und bestimmen
• i)Möglichkeiten zur Fehlerbeseitigung beurteilen sowie Maßnahmen zur Instandsetzung ergreifen und dokumentieren

• a)Prüfverfahren, Messwerkzeuge, Prüfmittel sowie Hilfsmittel nach Verwendungszweck auswählen
• b)Einsatzfähigkeit von digitalen und analogen Prüfmitteln gewährleisten
• c)digitale und analoge Prüfmittel einsetzen sowie Prüfergebnisse analysieren und dokumentieren
• d)Möglichkeiten von systematischen und zufälligen Messfehlern berücksichtigen
• e)Funktionsmaße und Funktionalität von Präzisionswerkzeugen und Werkzeugsätzen prüfen
• f)Form- und Lagegenauigkeit von Werkstücken prüfen und Abweichungen messen
• g)Längen mit Strichmaßstab, Messschieber und Bügelmessschraube messen
• h)Winkel mit Lehren und mit Messmitteln prüfen
• i)Oberflächen auf Verschleiß, Korrosion, Beschädigungen und Risse sichtprüfen
• j)Oberflächenbeschaffenheit mechanisch und optisch prüfen
• k)Härteprüfprotokolle beurteilen
• l)zur kontinuierlichen Verbesserung von Arbeitsvorgängen im eigenen Arbeitsbereich beitragen
• m)betriebliche Qualitätssicherungssysteme im eigenen Arbeitsbereich anwenden
• n)Fügeverbindungen auf Funktionalität und auf Maßgenauigkeit prüfen
• o)Oberflächenbeschaffenheit unter Beachtung ihrer Funktion beurteilen
• p)Präzisionswerkzeuge auf Rund- und Planlauf sowie Wuchtgüte prüfen
• q)Schneidengeometrien und Schneidenformen optisch prüfen
• r)Prüfergebnisse bewerten

• a)Schneidwerkzeuge und Schneidemaschinen unter Beachtung ihrer Gesamt- und Einzelfunktion demontieren, reinigen und Teile auf Wiederverwendbarkeit prüfen
• b)Schneidwerkzeuge unter Beachtung von bruch- und temperaturempfindlichen Bauteilen demontieren, montieren und justieren
• c)Spannvorrichtungen und Teilapparate montieren
• d)Schneidwerkzeuge unter Berücksichtigung der Werkstückstabilität mittels Aufnahmeflanschen, Aufnahmedornen und Magnetspannmitteln ausrichten und spannen
• e)Schleifkörper auf Abmessung, Form und Zustand prüfen und mittels Aufspanndornen und Aufspannflanschen ausrichten, spannen und auswuchten
• f)Schleifmittel, insbesondere aus Korund, Bornitrid und Diamant sowie nach Schleifkörperform auswählen
• g)Schleifmittel nach Korngröße, Gefüge, Härte und Bindung auswählen
• h)Schleifverfahren für die Bearbeitung von Schneidwerkzeugen festlegen

• a)Funktionsfähigkeit der Schneidwerkzeuge wiederherstellen und dabei die Oberflächenbeschaffenheiten, die Werkstoffe, die Querschnitte und die Formen der Schneidwerkzeuge berücksichtigen
• b)manuelle Schneidwerkzeuge durch Flach-, Hohl-, Ballig- und Profilfreiformschleifen unter Berücksichtigung definierter Übergänge bearbeiten
• c)Scheren unter Berücksichtigung von Spannungs- und Drallerfordernissen hohlschleifen
• d)definierte Übergänge an maschinellen Schneidwerkzeugen durch Verknüpfung von maschinellem Schleifen und Freiformschleifen bearbeiten
• e)Schleifprozesse überwachen

• a)Funktionsmaße an Schneidwerkzeugen und Schneideelementen prüfen
• b)Füllstoffe auswählen sowie Bauteile aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen unter Verwendung unterschiedlicher Füllstoffe eingießen
• c)Schärfe unter Beachtung der Art der Schneidenstabilisierung prüfen
• d)Werkstücke mattieren
• e)handgeführte Schneidwerkzeuge ätzen und strahlen
• f)Schneiden unter Berücksichtigung der Oberflächengüte und der Funktion stabilisieren und präparieren
• g)Schneidwerkzeuge in Strichqualität und Hochglanzqualität flach-, hohl-, ballig- und profilpolieren
• h)Lichtspaltverfahren anwenden
• i)gehärtete und ungehärtete Werkstücke, Verbundstähle sowie Nichteisenmetalle kalt richten
• j)handgeführte Schneidwerkzeuge, insbesondere Scheren, manuell kalt und warm richten
• k)Funktion und Sicherheit von Schneidwerkzeugen und Schneidemaschinen prüfen und Funktionsfähigkeit von Baugruppen einstellen

• a)nicht legierte und legierte Stähle nach Eigenschaften unterscheiden und für die Anforderung für Schneidwerkzeuge auswählen
• b)Schneidstoffe in Hinblick auf den zu bearbeitenden Werkstoff und der Werkzeugart auswählen
• c)Nichteisenmetalle sowie Kunst- und Naturstoffe nach Eigenschaften unterscheiden und für die Anforderung für Beschalungsteile auswählen

• a)Feinbleche schneiden
• b)Flächen und Formen an Metallen, Kunst- und Naturstoffen eben, winklig und parallel auf Maß feilen
• c)Innen- und Außengewinde unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften schneiden
• d)Bohrungen und Senkungen an handgeführten Schneidwerkzeugen und an deren Komponenten herstellen und dabei Form- und Lagetoleranzen einhalten
• e)feste und bewegliche Verbindungen unter Beachtung der Funktion durch Kaltnieten herstellen
• f)Beschalungen aus Natur- und Kunststoffen warm umformen
• g)Beschalungsteile durch Löten, Kleben und Nieten anbringen

• a)Schleifaggregate für Schrägeinstich-, Profil- und Formschleifoperationen, insbesondere zum Radien-, Drall- und Hinterschleifen, einrichten
• b)mechanische, hydraulische, pneumatische und magnetische Spannvorrichtungen und Teilapparate montieren
• c)Schleifkörper in Bezug auf Abmessung, Form und Zustand prüfen sowie mittels Aufspanndornen und Flanschen ausrichten, spannen und auswuchten
• d)Zerspanwerkzeuge unter Berücksichtigung der Werkstückstabilität und des Oberflächenschutzes mittels Spannfutter, Aufnahmeflanschen, Aufnahmedornen und Magnetspannmitteln ausrichten, spannen und stützen
• e)Zerspanwerkzeuge zwischen Spitzen ausrichten, spannen und stützen
• f)Werkzeugschleifmaschinen für Zerspanwerkzeuge nach Drallwinkel, Konizität, Hinterschliff, Drallsteigung, konvexen und konkaven Radien, Teilungen, Span- und Freiwinkeln einstellen und fixieren

• a)technische Zeichnungen computergestützt erstellen, insbesondere mit Programmen zum computergestützten Konstruieren (CAD-Programmen)
• b)Programme an numerisch gesteuerten Werkzeugschleifmaschinen erstellen und eingeben, Simulationen durchführen sowie Programme optimieren
• c)Werkstück- und Werkzeugwechselsysteme bestücken und programmieren
• d)digitale und numerisch gesteuerte Messgeräte einrichten, programmieren und bedienen

• a)Zerspanwerkzeuge, insbesondere Bohrwerkzeuge, durch Freiformschleifen bearbeiten
• b)Zerspanwerkzeuge an Schleifmaschinen mit und ohne numerischen Steuerungen bearbeiten
• c)Zerspanwerkzeuge durch Außenrund-, Innenrund-, Plan-, Profil-, Form- sowie Seitenschleifen bearbeiten, Maß-, Form- und Lagetoleranzen bis zum Grundtoleranzgrad IT 5 (IT, Internationale Toleranz nach DIN EN ISO 286 Teil 1 und 2) einhalten
• d)Nuten und Profile durch Tief- und Zeilenschleifen herstellen
• e)Schleifprozesse überwachen

• a)Werkzeugoberflächen mit und ohne Beschichtungen mikrofinishen
• b)Schaftgeometrien herstellen
• c)Schneidkanten, insbesondere durch Verrunden, präparieren
• d)Zerspanwerkzeuge kennzeichnen

• a)Werkzeugsätze demontieren, Teile systematisch ablegen und kennzeichnen sowie Werkzeugsätze montieren
• b)Zerspanwerkzeuge reinigen, inspizieren und Verschleißgrad messen
• c)Kühlbohrungen reinigen und kontrollieren
• d)Schleifparameter festlegen und Zerspanwerkzeuge schärfen
• e)Schneidengeometrien nach Kundenwunsch ändern und schleifen
• f)Zerspanwerkzeuge richten

• a)Bedeutung des Ausbildungsvertrages, insbesondere Abschluss, Dauer und Beendigung, erklären
• b)gegenseitige Rechte und Pflichten aus dem Ausbildungsvertrag nennen
• c)Möglichkeiten der beruflichen Fortbildung nennen
• d)wesentliche Teile des Arbeitsvertrages nennen
• e)wesentliche Bestimmungen der für den Ausbildungsbetrieb geltenden Tarifverträge nennen

• a)Aufbau und Aufgaben des Ausbildungsbetriebes erläutern
• b)Grundfunktionen des Ausbildungsbetriebes wie Beschaffung, Fertigung, Absatz und Verwaltung erklären
• c)Beziehungen des Ausbildungsbetriebes und seiner Belegschaft zu Wirtschaftsorganisationen, Berufsvertretungen und Gewerkschaften nennen
• d)Grundlagen, Aufgaben und Arbeitsweise der betriebsverfassungs- oder personalvertretungsrechtlichen Organe des Ausbildungsbetriebes beschreiben

• a)Gefährdung von Sicherheit und Gesundheit am Arbeitsplatz feststellen und Maßnahmen zu ihrer Vermeidung ergreifen
• b)berufsbezogene Arbeitsschutz- und Unfallverhütungsvorschriften anwenden
• c)Verhaltensweisen bei Unfällen beschreiben sowie erste Maßnahmen einleiten
• d)Vorschriften des vorbeugenden Brandschutzes anwenden sowie Verhaltensweisen bei Bränden beschreiben und Maßnahmen zur Brandbekämpfung ergreifen

Zur Vermeidung betriebsbedingter Umweltbelastungen im beruflichen Einwirkungsbereich beitragen, insbesondere

• a)mögliche Umweltbelastungen durch den Ausbildungsbetrieb und seinen Beitrag zum Umweltschutz an Beispielen erklären
• b)für den Ausbildungsbetrieb geltende Regelungen des Umweltschutzes anwenden
• c)Möglichkeiten der wirtschaftlichen und umweltschonenden Energie- und Materialverwendung nutzen
• d)Abfälle vermeiden sowie Stoffe und Materialien einer umweltschonenden Entsorgung zuführen