Berichtsheft als Medientechnologe Druck: Beispiele und Tipps

• a)Auftragsunterlagen auf Vollständigkeit prüfen und Realisierbarkeit der Produktionsvorgaben kontrollieren
• b)Druckdaten oder Druckformen auf Vollständigkeit und Verwendbarkeit prüfen
• c)Seiten ausschießen, Seiten- und Nutzenanordnung unter Berücksichtigung von Druckweiterverarbeitungsvorgaben sowie Kontrollelemente für den Druck und die Druckweiterverarbeitung prüfen
• d)Maschinenbelegung planen und festlegen
• e)Materialien für die Produktion auswählen, bereitstellen und auf Verwendbarkeit prüfen
• f)Produktionsbedingungen, insbesondere bezüglich der Wechselwirkungen von Druckmaschine, Bedruckstoff, Druckfarbe und Klima, beurteilen
• g)Produkt- und Prozessdaten bei der Planung von Aufträgen, insbesondere unter Berücksichtigung von Colormanagement, Farbsystemen, Farbtechnologie, Trocknung, Härtung und Veredelung, nutzen
• h)technische Abläufe als integrierten Produktionsprozess unter Berücksichtigung wirtschaftlicher und ökologischer Aspekte darstellen
• i)Material lagern und innerbetriebliche logistische Prozesse nutzen

• a)Eigenschaften von Bedruckstoffen, insbesondere Saugfähigkeit, Wegschlagverhalten, Farbort, Oberflächenbeschaffenheit, Opazität, Temperatur, Rollneigung und Maßhaltigkeit, beurteilen
• b)Eigenschaften von Druckfarben, insbesondere Konsistenz, Viskosität, Farbort, Trocknungsverhalten, Echtheiten und Scheuerfestigkeit, beurteilen
• c)Auftragsdaten für die Druckmaschinensteuerung übernehmen, Druckmaschine produktorientiert einrichten und anfahren
• d)Druckqualität beurteilen, insbesondere Druckfarben, Passer und Register prüfen
• e)Soll-Ist-Vergleich zwischen Druckergebnis und Kundenanforderungen durchführen und Maschineneinstellungen optimieren
• f)nach Übereinstimmung des optimierten Druckergebnisses mit den Kundenanforderungen und nach Druckfreigabe Einrichtedaten dokumentieren und Fortdruck starten

• a)laufende Druckprozesskontrolle durchführen, dabei Fehler im Prozessablauf, des Druckergebnisses und Störungen im Maschinenablauf erkennen und beheben
• b)Druckergebnis visuell und messtechnisch prüfen, Messparameter auswählen, Messtechnik anwenden, Messresultate auswerten, Vergleich zwischen Druckergebnis und Sollvorgaben vornehmen, Maßnahmen zur Korrektur des Fortdruckergebnisses ableiten
• c)Wirkungszusammenhänge von Steuer- und Regelprozessen sowie Sensoren und mechanischen, pneumatischen, hydraulischen, elektrischen, elektronischen und elektropneumatischen Funktionen in Druckmaschinen und Zusatzaggregaten berücksichtigen
• d)Wechselbeziehung zwischen Druckmaschine, verfahrensspezifischem Druckdatenträger, Druckfarbe und Bedruckstoff bei der Änderung einzelner Einstellungen berücksichtigen
• e)Fertigungsdaten protokollieren

• a)Fertigungsverfahren hinsichtlich der zu erzielenden Qualität des Druckproduktes einschließlich Kosten und Ressourcenschonung beurteilen
• b)Druckmaschinen, insbesondere hinsichtlich Funktion, Aufbau, Steuerung und Regelung sowie Einsatzmöglichkeiten, Mengenausbringung und Kosten, beurteilen
• c)Materialverhalten bezüglich des Fertigungsprozesses und der geforderten Qualität beurteilen
• d)Bedruckstoffe nach Bedruckstoffklassen einteilen und unter Berücksichtigung der Druck- und Druckweiterverarbeitungsprozesse, der Lagerbedingungen sowie der Gebrauchsnutzung des Endproduktes beurteilen
• e)Druckfarben nach Produktanforderungen unterscheiden und hinsichtlich der Verarbeitbarkeit im gesamten Produktionsablauf sowie der Gebrauchsnutzung des Endproduktes beurteilen
• f)Farbwirkung im Zusammenspiel mit Bedruckstoff und Beleuchtung beurteilen
• g)Farbräume und Farbsysteme anwenden, Standards und Normen beachten

• a)Zusammenwirken unterschiedlicher Maschinenelemente und Baugruppen zur Gesamtfunktion prüfen
• b)Funktionen von Druckmaschinenteilen unter Beachtung von Sicherheitsvorgaben, insbesondere von Sensoren, mechanischen, pneumatischen, hydraulischen, elektrischen, elektronischen und elektropneumatischen Maschinenelementen, prüfen
• c)Störungen an Maschinen und Einrichtungen feststellen und beschreiben, Fehler beseitigen und Behebung veranlassen
• d)Grundeinstellungen der Druckmaschine überprüfen, Maschine nach Vorgaben justieren
• e)Wartung durchführen, Verschleißteile austauschen
• f)Sicherheitseinrichtungen auf ihre Wirksamkeit überprüfen
• g)Änderungen an Maschineneinstellungen und Austausch von Maschinenteilen sowie Prüfergebnisse dokumentieren

• a)Daten auf Vollständigkeit und Verwendbarkeit, insbesondere auf Einhaltung drucktechnischer Grundparameter, prüfen
• b)Daten für druckkonforme Ausgabe aufbereiten sowie in Format und Nutzen platzieren, Motiv für mehrteilige Druckbogen aufteilen sowie systemspezifische Weiterverarbeitungs- und Kontrollelemente integrieren
• c)Druckausgabedateien erstellen
• d)Revisionsmuster erstellen und prüfen
• e)Produktionsdaten sichern und archivieren

• a)traditionelle Formen der Druckformvorbereitung verfahrensspezifisch unterscheiden
• b)Materialien und Werkzeuge für die Druckformvorbereitung auswählen
• c)Druckformen manuell und maschinell für die Aufnahme des Druckbildes vorbereiten
• d)Druckformen für den Einsatz im speziellen traditionellen Druckverfahren prüfen

• a)Arbeitsabläufe festlegen, Arbeitsschritte planen und Daten auf Vollständigkeit und technische Umsetzbarkeit prüfen
• b)Einteilungen für Druckformen unter Berücksichtigung der Produktionsbedingungen erstellen
• c)Seiten oder Nutzen anordnen, standrichtig positionieren und auf Register prüfen
• d)Druckformen aus digitalen Datenbeständen aufbauen, Mess- und Kontrollelemente integrieren, Standardisierungssysteme berücksichtigen
• e)Belichtungskurven einsetzen und Druckkennlinien berücksichtigen
• f)Formproof erstellen und prüfen
• g)Druckformen herstellen, visuell und messtechnisch prüfen

• a)Maschinenressourcen planen, dabei Zusammenarbeit mit vor- und nachgelagerten Abteilungen sicherstellen
• b)Disposition für den Druck nach Produktionsanforderungen erstellen und Vorgaben für die Druckformherstellung ableiten
• c)Produktionsunterlagen zusammenfassen und für das Einrichten der Maschinen bereitstellen
• d)Stammdaten erstellen und pflegen
• e)Daten übernehmen und prüfen, Rastertypen unterscheiden und für die Druckformherstellung einsetzen
• f)Belichtungskurven einsetzen und Druckkennlinien berücksichtigen
• g)Druckformen herstellen, visuell und messtechnisch prüfen

• a)Druckformbearbeitungsmöglichkeiten auswählen
• b)Druckvorlage mit Druckergebnis vergleichen, Abweichungen feststellen, Korrekturen auf Druckbogen anzeichnen
• c)Plus- und Minuskorrekturen ausführen, Druckergebnis nach Korrektur beurteilen
• d)Zylinderpolituren ausführen

• a)Zylinderbeschaffenheit kontrollieren
• b)Zylinderumfänge und Abstufung festlegen
• c)Gravurprotokoll und Zuordungsschema erstellen
• d)Optionen zur Gradationserstellung prüfen
• e)Abtastvorlagen montieren und Abtastköpfe einstellen
• f)Druckzylinder einheben und Graviersysteme vorbereiten
• g)gravierten Zylinder kontrollieren und für den Druck vorbereiten

• a)Reproduktionen oder Originale hinsichtlich ihrer Verwendung für die Druckwiedergabe in einem künstlerischen Druckverfahren beurteilen
• b)Werkzeuge und Materialien für die Erstellung und Übertragung des Druckbildes auswählen und einsetzen
• c)Druckformen verfahrensspezifisch für traditionelle Druckverfahren herstellen
• d)Druckbild auf Verwendbarkeit für das traditionelle Druckverfahren prüfen und beurteilen
• e)Druckformen für mehrfarbige Drucke, insbesondere unter Beachtung von Passer und originalgetreuer Farbtonwiedergabe, herstellen
• f)Andruck erstellen und bei Bedarf Druckbild nachbearbeiten

• a)Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme sowie Netzwerke in Verbindung mit der Druckmaschine nutzen
• b)steuerungs- und regelungstechnische Einrichtungen pflegen und justieren
• c)Steuerungskennlinien auswählen und an veränderte Produktionsbedingungen anpassen
• d)Regelungsprozesse kontrollieren, gegebenenfalls produktspezifisch manuell korrigieren
• e)Peripheriegeräte, insbesondere Luftversorgung und Feuchtmittelaufbereitung, kontrollieren, einstellen und warten

• a)Leitstandstruktur analysieren und Funktionsmöglichkeiten aufzeigen
• b)Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme sowie Netzwerke in Verbindung mit der Druckmaschine nutzen
• c)steuerungs- und regelungstechnische Einrichtungen pflegen und justieren
• d)Funktion von Prozessüberwachungssystemen und Regeleinrichtungen sicherstellen
• e)Bahnspannungssysteme einstellen
• f)Längs-, Seiten-, Haupt- und Nebenregister einstellen
• g)Wendesysteme einstellen

• a)Einstellarbeiten durchführen und Druckprozess überwachen
• b)Funktion der Mess- und Regeltechnik beobachten, bei Bedarf korrigieren
• c)Produktionsüberwachungssysteme nutzen, bei Bedarf Maßnahmen zur Korrektur durchführen
• d)Daten der Produktion ermitteln und protokollieren

• a)Druckmaschine auftragsbezogen auswählen und vorbereiten
• b)Bedruckstoff auf Eignung prüfen, spezifische Parameter einstellen
• c)Druckdaten auf Vollständigkeit und Verwendbarkeit prüfen
• d)Probedruck visuell und messtechnisch auf Übereinstimmung mit den Vorgaben überprüfen
• e)systemspezifische Wartungs- und Reinigungsarbeiten ausführen

• a)Individualdaten auf Vollständigkeit prüfen, dabei datenschutzrechtliche Bestimmungen beachten
• b)Individualdaten unter Beachtung der Vorgaben für die Druckausgabe aufbereiten
• c)Layoutdaten hinsichtlich Übereinstimmung mit den Bestimmungen des Versanddienstleisters überprüfen
• d)Probedrucke zur Produktionsfreigabe anfertigen
• e)Produktionsprozesse vorbereiten und Produktion durchführen
• f)Mailings entsprechend den Vorgaben verarbeiten und verpacken
• g)Produktionsabläufe und Produktionsdaten unter Beachtung datenschutzrechtlicher Vorgaben dokumentieren und Daten archivieren

• a)Druckprodukte und Bedruckstoffe auf Veredelungsfähigkeit prüfen
• b)verfahrens- und produktspezifische Veredelungstechniken anwenden
• c)Schutz- und Effektlackierungen verfahrens- und produktionsspezifisch einsetzen
• d)Eigenschaften von Lacken, insbesondere Viskosität, prüfen
• e)Druckergebnis kontrollieren, Ursachen für Abweichungen erkennen und beseitigen
• f)veredeltes Druckprodukt, insbesondere auf Trocknung, Glanz, Block- und Scheuerfestigkeit, prüfen
• g)Veredelungsprozess dokumentieren

• a)Veredelungsmaterialien unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften, Verarbeitungsmöglichkeiten, Qualität, Wirtschaftlichkeit und des Umweltschutzes auswählen und einsetzen
• b)Veredelungstechniken anwenden und deren Besonderheiten, insbesondere Effekt- und Funktionslackierungen, Heiß- und Kaltfolienprägungen, Folienlaminierungen und -kaschierungen, berücksichtigen
• c)Inlineveredelungswerkzeuge und -stationen ein- und ausbauen, einstellen, pflegen und lagern
• d)Störungen an Veredelungsstationen erkennen und beseitigen
• e)Qualitätsprüfungen im Prozess durchführen und das Zusammenwirken von Druck, Veredelung sowie der Verarbeitung optimieren
• f)Verwendbarkeit und Qualität des veredelten Endproduktes beurteilen

• a)Maschinenbelegung produktbezogen planen
• b)Zusatzaggregate im Funktionsaufbau unterscheiden und auswählen, in die Prozesskette integrieren, einstellen und das Zusammenwirken mit der Druckmaschine sicherstellen
• c)Störungen an Aggregaten beseitigen und Beseitigung veranlassen
• d)Aggregate warten und pflegen

• a)Verfahrenswege für die Weiterverarbeitung von Druckprodukten festlegen
• b)Druckprodukte mit unterschiedlichen Druckweiterverarbeitungstechniken zum Endprodukt verarbeiten
• c)produktspezifische Materialien auswählen und einsetzen
• d)Einrichtungen für die Druckweiterverarbeitung nach Vorgabe der Auftragsbeschreibung rüsten
• e)Maschinenlauf überwachen und optimieren, ablaufbedingte Störungen erkennen und beheben
• f)Arbeitsergebnisse prüfen und beurteilen, Qualitätskontrolle nach Kundenvorgaben und Qualitätsstandards durchführen
• g)Produkte material- und transportgerecht lagern

• a)Verfahrenswege und Arbeitsschritte auftragsspezifisch für Konfektionierung, insbesondere für Schneiden, Stanzen, Rillen, Nuten, Abkanten, Tiefziehen, Sägen, Fräsen, Lasern, Schneidplotten, Kaschieren, Laminieren, Ösen, Börteln, Umsäumen und Nähen, festlegen
• b)Materialien, Maschinen und Arbeitsgeräte produktspezifisch auswählen und einsetzen
• c)Druckprodukte unter Berücksichtigung spezifischer Verarbeitungsschritte bearbeiten
• d)Arbeitsergebnisse prüfen und beurteilen, Qualitätskontrolle nach Kundenvorgaben und Qualitätsstandards durchführen
• e)Produkte material- und transportgerecht lagern
• f)Maschinen, Geräte und Werkzeuge der Verarbeitung pflegen und warten

• a)Funktionen von Kraftübertragungs- und Antriebselementen überprüfen, Störungen und deren Ursachen erkennen und Behebung veranlassen
• b)Schmierstoffe nach Verwendungszweck auswählen und unter Beachtung von Schmierplänen einsetzen
• c)Rundmesser und Zugrollen wechseln und justieren, Ableitergruppen ein- und ausbauen sowie einstellen, Punkturen, Messer- und Schneidgummileisten wechseln, Falzmesser auf Verschleiß prüfen, Vorfalz- und Umfangsverstellung reinigen und auf Funktionstüchtigkeit prüfen
• d)Transport- und Verzögerungsbänder einziehen und einstellen
• e)Vorspannung mittels Druckstreifen kontrollieren
• f)Farbmesser justieren
• g)Farb- und Feuchtwalzen wechseln und justieren
• h)Instandhaltungsarbeiten an Zusatzaggregaten oder Trocknersystemen durchführen

• a)Funktionen von Kraftübertragungs- und Antriebselementen überprüfen, Getriebe einstellen, Störungen und deren Ursachen erkennen und Behebung veranlassen
• b)Schmierstoffe nach Verwendungszweck auswählen und unter Beachtung von Schmierplänen einsetzen
• c)Farbwalzen wechseln und justieren
• d)Einstellung der Presseure mittels Druckstreifen überprüfen, Presseure wechseln und einstellen
• e)Sandwich-Gruppen und Zugwalzen kontrollieren und einstellen
• f)Beklebung des Sammelzylinders auf Vollständigkeit und Zustand überprüfen und erneuern, Einstichmesser wechseln
• g)Greifer, Schneidmesser und Falzmesser austauschen
• h)Transport- und Verzögerungsbänder einziehen und einstellen, Zug- und Reibräder austauschen

• a)Funktionen von Kraftübertragungs- und Antriebselementen überprüfen, Störungen und deren Ursachen erkennen und Behebung veranlassen
• b)Schmierstoffe nach Verwendungszweck auswählen und unter Beachtung von Schmierplänen einsetzen
• c)Rakelsysteme demontieren, reinigen, zusammensetzen, einsetzen und einstellen
• d)Farbübertragungs-, Farbreinigungs- und Farbversorgungssysteme kontrollieren, reinigen und einstellen
• e)Viskositätsmess- und Viskositätsregelanlagen kontrollieren, reinigen und kalibrieren
• f)Instandhaltungsarbeiten an Zusatzaggregaten und Trocknersystemen durchführen
• g)Bahnführungs- und Bahnspannungseinrichtungen kontrollieren, warten und einstellen

Anwenden einer weiteren Druckverfahrenstechnik aus den Bereichen Offsetdruck, Hochdruck, Tiefdruck, Digitaldruck oder Siebdruck. Dabei sind folgende Qualifikationen zu vermitteln:

• a)Aufgabenstellung verfahrensspezifisch analysieren und Lösungsmöglichkeiten anhand der betrieblichen Bedingungen festlegen
• b)Auftragsausführung planen und Druckprozess unter Berücksichtigung der maschinentechnischen Bedingungen vorbereiten
• c)Materialien unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften, Verarbeitungsmöglichkeiten, Kosten, Qualität und des Umweltschutzes dem Arbeitsauftrag entsprechend auswählen und einsetzen
• d)Druckjob oder Druckform systemspezifisch vorbereiten, Druck standgerecht einpassen, andrucken sowie nach Vorgabe und anhand von Druckkontrollelementen abstimmen, Einstellungen bei Abweichungen korrigieren
• e)Druckmaschine produktionsbezogen einrichten
• f)mehrfarbige Drucksache einrichten, andrucken und mit der Vorlage abstimmen, laufende Produktion steuern und überwachen
• g)Druckergebnis, insbesondere auf Ton- und Farbwertrichtigkeit sowie Passer, prüfen

• a)Bogenoffsetmaschinen auf unterschiedliche Bedruckstoffarten einstellen
• b)Drucktücher auswählen, Druckabwicklung prüfen und einstellen
• c)Farbreihenfolge bei Mehrfarbdrucken nach drucktechnischen Erfordernissen und Standardisierungsvorgaben bestimmen
• d)Grundeinstellung von Farb- und Feuchtwerk durchführen, Einstellungen für den Druckauftrag optimieren
• e)Feuchtmittel mit Zusätzen produktions- und maschinenbezogen prüfen und einstellen, insbesondere Leitfähigkeit, pH-Wert, Härte sowie Konzentration der Additive, prüfen und beurteilen
• f)Druckplatten hinsichtlich ihrer Eignung für die geforderte Druckqualität visuell und messtechnisch beurteilen
• g)Druckkontrollelemente visuell und messtechnisch prüfen und auswerten, bei Abweichungen Korrekturen vornehmen
• h)Farborte und Tonwerte des Druckergebnisses prüfen, Druckkennlinie der Druckmaschine ermitteln, Prozessnormen und Standardisierungsvorgaben für den Bogenoffsetdruck berücksichtigen
• i)Fehler im Druckergebnis und Störungen im Maschinenablauf sowie in der Bogenführung erkennen und Ursachen beseitigen
• j)Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Druckmaschine sicherstellen

• a)Rollenwechsler auf Format und Bedruckstoffstärke einrichten
• b)Grundeinstellung von Farb- und Feuchtwerk durchführen, Einstellungen für den Druckauftrag optimieren, Drucktücher auswählen, Druckabwicklung prüfen und einstellen
• c)Feuchtmittel mit Zusätzen produktions- und maschinenbezogen prüfen und einstellen, insbesondere Leitfähigkeit, pH-Wert, Härte sowie Konzentration der Additive, prüfen und beurteilen
• d)Trocknertemperatur unter Berücksichtigung des Bedruckstoffs und der Energieeffizienz einstellen
• e)Wiederbefeuchtungssysteme einstellen
• f)Grundeinstellungen von Rundmessern, Strangregistern sowie Wendestangen oder Falztrichtern vornehmen
• g)Bahneinzug nach Produktionsanforderung durchführen und Bahnführungselemente einstellen
• h)Falzapparat für die Produktion einrichten, Falzauslage und Zusatzaggregate einbauen und einstellen
• i)Aus- und Übergabesysteme zur weiteren Verarbeitung einrichten
• j)Farborte und Tonwerte des Druckergebnisses prüfen, Druckkennlinie der Druckmaschine ermitteln, Prozessnormen und Standardisierungsvorgaben für den Rollenoffsetdruck berücksichtigen
• k)Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Druckmaschine sicherstellen

• a)Rollenwechsler vorbereiten und auf Druckbreite einrichten
• b)Drucktücher auswählen, Druckabwicklung prüfen
• c)Feuchtmittel mit Zusätzen produktions- und maschinenbezogen prüfen und einstellen, insbesondere Leitfähigkeit, pH-Wert, Härte sowie Konzentration der Additive, prüfen und beurteilen
• d)Trichter und Vorfalzspindeln, Haupt- und Nebenregister auf Produktion einstellen, Wendestangen umbauen und einstellen sowie Rundmesser und Zugrollen justieren
• e)Druckmaschine nach Anforderungen konfigurieren
• f)Bahneinzug nach Produktionsanforderung durchführen und Bahnführungselemente einstellen
• g)Falzapparat und Falzauslage sowie Übergabesystem zur Weiterverarbeitung für die Produktion einrichten, dabei Anforderungen der Versandraumtechnik beachten
• h)Druckmaschine leitstandunterstützt anfahren sowie Bahnlauf, Stand, Passer und Druckfarbe optimieren
• i)farbige Mehrbuchproduktion durchführen
• j)Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Druckmaschine sicherstellen

• a)Papierrolle am Rollenträger für den Druck vorbereiten, Zugelemente auf Produktionsbedingungen einstellen, Bahnlängen nach Vorgaben einstellen und kontrollieren
• b)Drucktücher auswählen, Druckabwicklung prüfen und einstellen
• c)Grundeinstellung von Farb- und Feuchtwerk durchführen, Einstellungen für den Druckauftrag optimieren
• d)Farbreihenfolge bei Mehrfarbdrucken nach drucktechnischen Erfordernissen und Standardisierungsvorgaben bestimmen
• e)Feuchtmittel mit Zusätzen produktions- und maschinenbezogen prüfen und einstellen, insbesondere Leitfähigkeit, pH-Wert, Härte sowie Konzentration der Additive, prüfen und beurteilen
• f)Einzel- und Zusatzaggregate sowie Zusatzeinrichtungen der Formulardruckmaschine, insbesondere Stanz- und Perforiereinrichtungen, einsetzen, einrichten, bedienen und pflegen
• g)Druckformen hinsichtlich ihrer Eignung für die geforderte Druckqualität visuell und messtechnisch beurteilen
• h)Farborte und Tonwerte des Druckergebnisses prüfen, Druckkennlinie der Druckmaschine ermitteln, Prozessnormen und Standardisierungsvorgaben für den Formulardruck berücksichtigen
• i)Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Druckmaschine sicherstellen

• a)Grundeinstellungen der Rakeleinrichtung vornehmen
• b)Grundeinstellungen von Rundmessern, Strangregistern sowie Wendestangen oder Falztrichtern vornehmen
• c)Rollenwechsler vorbereiten und auf Druckbreite einrichten
• d)Falzklappen und Greifersysteme auf Produktstärke justieren, Schneidgummileiste wechseln, Schaufelräder, Beistellscheiben, Auslagen und Zuführung der Produkte einstellen
• e)Bahnspannungssysteme einstellen
• f)Zylinder, Dunstabzugshauben und Sicherheitseinrichtungen einbauen, Abluftreinigungsanlagen überwachen
• g)Einfärbesysteme kontrollieren und einstellen, Farbsteuerungen und Viskositätsregelungen auf Druckaufträge abstimmen
• h)Presseursysteme auf Format einstellen
• i)Aus- und Übergabesysteme zur weiteren Verarbeitung einrichten
• j)Druckmaschine leitstandunterstützt anfahren sowie Bahnlauf, Register, Passer und Druckfarbe optimieren, Dampf- und Trocknungseinrichtungen einstellen
• k)elektrostatische Aufladung der Papierbahn im Druckwerk regulieren, Papierstranghaftung und Silikonauftragswerk einsetzen
• l)Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Druckmaschine sicherstellen

• a)Rollenwechsler und Wiederaufwicklung vorbereiten und auf Druckbreite einrichten
• b)Mischfarbe nach Vorlage ansetzen und zur Vorlage optimieren
• c)Druckmaschine einrüsten, auf Format einstellen und Druckwerke für Druck vorbereiten
• d)Einflussgrößen, insbesondere Farbe, Beschaffenheit der Bedruckstoffe, Zustand der Druckform und Druckgeschwindigkeit, prüfen und zur Nachstellung eines Tapetenmusters nutzen
• e)Rakeleinrichtung zur Änderung des Ausdrucks einstellen
• f)Mess- und Prüfanlagen einstellen und für die Produktionskontrolle nutzen
• g)Ausdruck des Tapetenmusters, insbesondere durch technische Parameter der Druckmaschine, Auswahl der Druckform und Veränderung der Farbviskosität, einstellen
• h)Register einstellen
• i)Muster der Endprodukte erstellen und beurteilen, bei Abweichungen der Qualität des Druckproduktes Korrekturen vornehmen
• j)Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Druckmaschine sicherstellen
• k)Maschinenparameter und Auftragsdaten für Wiederholungsdrucke archivieren

• a)Rollenwechsler und Wiederaufwicklung vorbereiten und auf Druckbreite einrichten
• b)Mischfarbe nach Vorlage ansetzen und zur Vorlage optimieren
• c)Druckmaschine einrüsten, auf Format einstellen und Druckwerke für Druck vorbereiten
• d)Einflussgrößen, insbesondere Farbe, Beschaffenheit der Bedruckstoffe, Lebensdauer der Druckzylinder und Druckgeschwindigkeit, prüfen und zur Nachstellung eines Dekors nutzen
• e)Rakeleinrichtung zur Änderung des Ausdrucks einstellen
• f)Mess- und Prüfanlagen einstellen und für die Produktionskontrolle nutzen
• g)Ausdruck des Dekors, insbesondere durch technische Parameter der Druckmaschine und Veränderung der Farbviskosität, einstellen
• h)Register einstellen
• i)Muster der Endprodukte erstellen und beurteilen, bei Abweichungen der Qualität des Druckproduktes Korrekturen vornehmen
• j)Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Druckmaschine sicherstellen
• k)Maschinenparameter und Auftragsdaten für Wiederholungsdrucke archivieren

• a)Auftragsunterlagen nach produkt- und weiterverarbeitungsspezifischen Anforderungen prüfen und Auftragsdaten für die Maschinensteuerung eingeben
• b)verpackungsspezifische Bedruckstoffe, Druckfarben und Lacke anwendungsbezogen auswählen, vorbereiten und bereitstellen
• c)Sonderfarben anmischen
• d)Verpackungsdruckmaschine einrichten, dabei Druckmaschinenparameter prozessorientiert einstellen und druckverfahrensspezifische Bedingungen berücksichtigen
• e)Zusatzaggregate innerhalb der Verpackungsdruckmaschine einrichten und bedienen
• f)Verpackungsdruckmaschine anfahren, dabei Materiallauf, Register, Passer, Druckfarbe und Veredelung aufeinander abstimmen sowie optimieren
• g)steuer- und regeltechnische Einrichtungen pflegen und justieren
• h)Druckergebnis auf Verarbeitungsfähigkeit, Verwendbarkeit und Qualität beurteilen, mit Vorlagen abstimmen und entsprechend Qualitätsanforderungen optimieren
• i)Qualitätskontrollen nach Normen und Spezifikationen durchführen und bewerten, verpackungsspezifische Prüfmethoden anwenden
• j)Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Verpackungsdruckmaschine sicherstellen

• a)Reihenfolge der Druckverfahren in Abhängigkeit von den Anforderungen des Druckproduktes festlegen
• b)Bedruckstoffe, Veredelungsmaterialien, Druckfarben, Lacke und Klebstoffe anwendungsbezogen auswählen, vorbereiten und bereitstellen
• c)Sonderfarben anmischen
• d)Zusatzaggregate innerhalb der Etikettendruckmaschine einsetzen, einrichten und bedienen
• e)Trocknungssysteme auf Bedruckstoffe und Druckfarben einstellen, dabei Energieeffizienz beachten
• f)Stanzeinrichtungen einsetzen, einrichten und bedienen sowie das Stanzergebnis prüfen
• g)Druckeinheiten unter Berücksichtigung der eingesetzten Druckverfahren einrichten
• h)verfahrens- und produktspezifische Veredelungstechniken anwenden
• i)etikettenspezifische Schneidsysteme einrichten
• j)Druckmaschinenparameter prozessorientiert einstellen
• k)Etikettendruckmaschine anfahren, dabei Materiallauf, Register, Passer, Druckfarbe, Gitterabzug, Schneidsysteme und Veredelung aufeinander abstimmen sowie optimieren
• l)mehrfarbige Etiketten auf spezifischen Bedruckstoffen inline fertigen
• m)Druckergebnis auf Verwendbarkeit und Qualität beurteilen, mit den Vorlagen abstimmen und entsprechend den Qualitätsanforderungen optimieren
• n)Qualitätskontrollen nach Normen und Spezifikationen durchführen und bewerten, ettikettenspezifische Prüfmethoden anwenden
• o)nach Druckfreigabe Etikettendruckmaschine auf Fortdruckgeschwindigkeit hochfahren und Fortdruck überwachen
• p)Etiketten auf Verarbeitungsfähigkeit prüfen
• q)bedruckte Etikettenrollen material- und transportgerecht lagern

• a)Auftragsunterlagen nach produkt- und weiterverarbeitungsspezifischen Anforderungen prüfen und Auftragsdaten für die Maschinensteuerung eingeben
• b)Farbwerkbelegung festlegen und Rasterwalzen motivgerecht auswählen und einsetzen
• c)Druckformen auf Formatzylinder montieren
• d)Bedruckstoffe, Druckfarben und Hilfsstoffe anwendungsbezogen auswählen, vorbereiten und bereitstellen, Druckfarben anmischen
• e)Rollenwicklungseinrichtungen auf Bedruckstoffe einstellen
• f)mechanische Antriebseinrichtungen an Formatzylindern und Rasterwalzen montieren
• g)Flexodruckmaschine einschließlich Zusatzaggregaten einrichten, dabei verfahrens- und produktspezifische Besonderheiten berücksichtigen
• h)Druckmaschinenparameter prozessorientiert einstellen
• i)Flexodruckmaschine anfahren, insbesondere Materiallauf, Druckbeistellung, Register, Passer und Druckfarben, aufeinander abstimmen und optimieren
• j)Trocknungssysteme auf Bedruckstoffe und Druckfarben einstellen, dabei Energieeffizienz beachten
• k)Druckergebnis auf Verarbeitungsfähigkeit, Verwendbarkeit und Qualität beurteilen, mit Vorlagen abstimmen und entsprechend Qualitätsanforderungen optimieren und dokumentieren
• l)Qualitätskontrollen nach Normen und Spezifikationen durchführen, flexodruckspezifische Prüfmethoden anwenden
• m)Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Flexodruckmaschine sicherstellen
• n)Maschinenparameter, Auftragsdaten und Druckformen für Wiederholungsaufträge archivieren
• o)Druckprodukte material- und transportgerecht lagern

• a)Druckproduktion, insbesondere unter Beachtung von Terminvorgaben und der Datensatzreihenfolge, optimiert planen
• b)Layoutdaten mit Datenbanken verknüpfen
• c)Drucksysteme auftragsbezogen auswählen und vorbereiten
• d)Bedruckstoff auf Eignung prüfen, das Drucksystem auf spezifische Eigenschaften des Bedruckstoffs einstellen
• e)Probedruck visuell und messtechnisch auf Übereinstimmung mit den Vorgaben überprüfen
• f)Inline-Verarbeitungssysteme auftragsbezogen einrichten
• g)Mehrmengen unter Beachtung der weiteren Verfahrensschritte ermitteln
• h)Drucke anfertigen, Druckprozess visuell und messtechnisch auf Übereinstimmung mit den Vorgaben überprüfen
• i)systemspezifische Wartungs- und Reinigungsarbeiten ausführen

• a)Verfahrenswege und Arbeitsschritte auftragsspezifisch für den großformatigen Digitaldruck festlegen
• b)Druckprofile für unterschiedliche Druckmaterialien erstellen
• c)Drucksysteme auf ausgewählten Bedruckstoff einstellen und kalibrieren
• d)Digitaldrucke erstellen, während des Fortdrucks nach Qualitätsstandards und Vorlagen prüfen und optimieren
• e)Maschinenlauf und Trocknung überwachen sowie Farbhaftung und Beständigkeiten prüfen und optimieren
• f)systemspezifische Wartungs- und Reinigungsarbeiten ausführen
• g)Produktionsdaten sichern und archivieren
• h)Druckprodukte material- und transportgerecht lagern

• a)Arbeitsschritte festlegen, dabei Urheberrechte und verwandte Schutzrechte sowie den Datenschutz berücksichtigen
• b)Druckformen für den Seriendruck vorbereiten
• c)Materialien zur Bearbeitung, Veränderung und Korrektur der Druckformen einsetzen
• d)Druckfarben aufbereiten und herstellen
• e)Druckmaschinen und Druckvorrichtungen einrichten
• f)Andrucke erstellen, dabei Druckergebnis für mehrfarbige Drucke beurteilen und mit dem Kunden abstimmen
• g)mit Künstlern Ausdrucksformen experimentell erarbeiten
• h)Wechselwirkungen von Druckmaschine, Druckfarbe und Bedruckstoff für die originalgetreue Wiedergabe des Druckergebnisses nutzen
• i)Drucke manuell oder maschinell erstellen
• j)Druckformen nachbearbeiten und archivieren
• k)Druckergebnisse dokumentieren

• a)Bedeutung des Ausbildungsvertrages, insbesondere Abschluss, Dauer und Beendigung, erklären
• b)gegenseitige Rechte und Pflichten aus dem Ausbildungsvertrag nennen
• c)Möglichkeiten der beruflichen Fortbildung nennen
• d)wesentliche Teile des Arbeitsvertrages nennen
• e)wesentliche Bestimmungen der für den ausbildenden Betrieb geltenden Tarifverträge nennen

• a)Aufbau und Aufgaben des ausbildenden Betriebes erläutern
• b)Grundfunktionen des ausbildenden Betriebes wie Beschaffung, Fertigung, Absatz und Verwaltung erklären
• c)Beziehungen des ausbildenden Betriebes und seiner Beschäftigten zu Wirtschaftsorganisationen, Berufsvertretungen und Gewerkschaften nennen
• d)Grundlagen, Aufgaben und Arbeitsweise der betriebsverfassungs- oder personalvertretungsrechtlichen Organe des ausbildenden Betriebes beschreiben

• a)Gefährdungen von Sicherheit und Gesundheit am Arbeitsplatz feststellen und Maßnahmen zu ihrer Vermeidung ergreifen
• b)berufsbezogene Arbeitsschutz- und Unfallverhütungsvorschriften anwenden
• c)Verhaltensweisen bei Unfällen beschreiben sowie erste Maßnahmen einleiten
• d)Vorschriften des vorbeugenden Brandschutzes anwenden; Verhaltensweisen bei Bränden beschreiben und Maßnahmen der Brandbekämpfung ergreifen

Zur Vermeidung betriebsbedingter Umweltbelastungen im beruflichen Einwirkungsbereich beitragen, insbesondere

• a)mögliche Umweltbelastungen durch den Ausbildungsbetrieb und seinen Beitrag zum Umweltschutz an Beispielen erklären
• b)für den Ausbildungsbetrieb geltende Regelungen des Umweltschutzes anwenden
• c)Möglichkeiten der wirtschaftlichen und umweltschonende Energie- und Materialverwendung nutzen
• d)Abfälle vermeiden; Stoffe und Materialien einer umweltschonenden Entsorgung zuführen

• a)Informationsquellen, insbesondere Dokumentationen, Handbücher, Fachberichte und Firmenunterlagen in deutscher und englischer Sprache, nutzen
• b)Dokumentationen zusammenstellen und ergänzen
• c)Informationen auswerten und bewerten
• d)Sachverhalte darstellen
• e)betriebsübliche schriftliche Kommunikation in Deutsch und Englisch durchführen
• f)IT-gestützte Kommunikationssysteme nutzen
• g)Gespräche mit Vorgesetzten, Mitarbeitern und im Team situationsgerecht und zielorientiert führen, kulturelle Identitäten berücksichtigen
• h)im Team Aufgaben planen, abstimmen, Entscheidungen erarbeiten und Konflikte lösen
• i)Teambesprechungen durchführen, Sachverhalte und Lösungen visualisieren und präsentieren, Gesprächsergebnisse dokumentieren, deutsche und englische Fachbegriffe anwenden
• j)mit vor- und nachgelagerten Bereichen und externen Partnern kommunizieren, Übergabeprozesse abstimmen, Reklamationen beurteilen